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OTT-JAKAB近年來由于刀具材料、刀柄結構以及涂層技術等領域的長足進步。數控刀具獲得了交飛猛進的發展。高速切削、干式切削等一些高效環保的數控切削技術被越來越廣泛地應用在機械制造領域。
代表著制造技術最高水平的數控機床，已成為當今機械制造業的主流裝備，而數控刀具的發展，已成為機械制造行業的風向標。雖然數控機床集合了眾多領域的新技術，然而刀具的發展水平，對數控技術的發展有著極大影響，應該說刀具技術的發展，極大地促進了數控技術的發展，并且極大地提升了數控機床的功能水平，從而也從整體上促進了制造業的發展。
從目前情況來看，多功能復合型刀具和現代高效刀具，是刀具發展的主流。而切削技術的日益發展、刀具材料的日新月異、涂層技術的快速發展，都極大促進了刀具的發展。
目前切削技術的發展現狀：切削加工，是機械加工領域應用最廣泛的加工方法之一，高效率、高品質、低成本和綠色環保，是切削技術追求的最終目標。目前，高速切削、干式切削、硬態切削和復合切削，已成為切削技術最為重要的發展方向。
高速切削——高效:聚晶金剛石(PCD)刀具和HSK等高速切削刀柄系統的問世，促進了高速切削技術的迅速發展。目前針對于非金屬材料和有色金屬材料的加工，高速切削技術被廣泛應用于汽車、航空、航天以及建材等工業領域，使得在生產成本成倍下降的同時，生產效率獲得了大幅度提高。
干式切削——環保:干式切削也是目前切削制造技術的一個重要發展方向。實際上，采用干式切削的同時，必須提高切削速度，使切削過程中產生的熱能由切屑帶走。這種加工方式，不但提高了生產效率，而且還非常環保;另外由于干式切削不采用切削液，或只采用極少量的切削液，因此極大地降低了企業的生產成本，也最大限度地免去了后續處理廢棄的切削液和金屬切屑混合的工業廢料的環節。
目前，由物理氣相沉積(PVD)方法進行涂層處理的刀具，在于式切削中使用廣泛，這種方法獲得的涂層更薄、粘著力更佳、隔熱性能更好，在切削過程中最大程度地將熱量阻隔在刀具之外，使大部分的切削熱由切屑帶走。目前，干式切削在德國得到了大力發展和應用，在德國機械制造行業中，干式切削所占的比例可達20%以上。
數控刀具材料的發展:在傳統冶煉高速鋼的基礎上，利用熱等靜壓工藝制造出了粉末高速鋼，一般是用高壓氮氣或氬氣使熔融的高速鋼水霧化成細小的粉末，然后在高溫高壓下，壓制成細密的鋼坯，最后將鋼坯軋制成高速鋼材料。其優點是熱處理變形小，特別適宜制造精密刀具和復雜刀具。
與普通冶煉高速鋼相比，粉末高速鋼硬度更高，韌性也更好，更耐磨損;在相同硬度條件下，粉末高速鋼的強度提高達20%～30%，韌性提高1.5—2倍，在某些高沖擊力、大切削量的加工條件下，粉末高速鋼大行其道。鑒于粉末高速鋼優良的綜合性能以及市場需求，可以預見，該類材料必將會是刀具材料發展的一個重要方向。
硬質合金出現于上世紀30年代，主要是B族金屬元素的碳化物和粘結劑通過粉末冶金工藝制成。硬質合金已成為刀具材料的一個主流發展方向，目前主要的種類有鎢鈷類、鎢鈷鈦類、鎢鈦鉭類，現在又發展出細晶粒和超細晶粒的硬質合金，晶粒的粒度已經可以達到納米級。
為了提高材料的韌性，超細晶粒硬質合金的含鈷量往往高于一般的硬質合金，但是由于晶粒的超細度補償了高含鈷量帶來的硬度損失，而且還可大幅度提高刀具壽命，并且刃口的鋒利程度也大大提高了，可以加工粘性較強的材料，因此超細晶粒硬質合金，越來越受到用戶的青睞。
超硬刀具材料:(1)陶瓷刀具是目前最有發展潛力的刀具之一。隨著數控機床的發展，在實現無污染切削和硬材料切削上，陶瓷刀具具有先天優勢;在三氧化二鋁陶瓷基體中加入碳化硅，可制成晶須增韌陶瓷材料，或是加入含量小于lO%的金屬材料制成金屬陶瓷，都可以大大提高陶瓷刀具的韌性，從而擴大使用領域。
(2)立方氮化硼的結構與金剛石相似，硬度達到8 000—9 000 HV。在高溫高壓下，將立方氮化硼微細顆粒燒結在一起，就制成了多晶立方氮化硼。這種材料，既可以加工諸如高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵、硬質合金等較硬材料，還可以加工熱噴涂材料、高溫合金等難加工材料。
(3)金剛石是所有已知自然界材料中硬度最高的一種物質，在有色金屬和非金屬加工中得到廣泛應用。上世紀70年代，一些發達國家先后開發出聚晶金剛石刀具。聚晶金剛石(PCD)復合片，是由粒度為微米級的金剛石顆粒與鈷、鎳等金屬粉末均勻混合后，在高壓高溫下，在碳化鎢(WC)基材上燒結而成的一種新刀坯材料。這種材料不但具有金剛石的各種優良特性，還同時具有良好的韌性和導電性，因此可以采用線切割機床進行加工。
隨著數控機床高速切削技術的發展，對刀具夾持系統的要求變得越來越高，適應高速切削的刀柄系統，得到大力的研制與開發。目前，德國OTT公司研制的HSK刀柄系統，被公認為是性能最優越的夾持系統。
HSK刀柄是一種典型的1:10短錐面、錐柄和主軸端面同時接觸的雙定位型空心刀柄。由于HSK刀柄采取了一種雙重定位配合原則，夾緊時，在足夠拉緊力的作用下，HSK刀柄的空心錐柄和主軸錐孑L、錐面和夾持平面之間同時接觸，產生摩擦，提供了封閉結構的徑向定位和平面夾緊定位，理論上講這是一種過定位，但由于良好的制造精度，反而提高了安裝剛性。因此，HSK刀柄具有靜、動態剛性高、扭矩傳遞大、徑向定位精確以及換刀重復精度高等特點。
目前，除了一些高速刀具不帶有涂層外，絕大多數的各類刀具都具有涂層結構。在當前的各種刀具涂層中，氮化鈦(TiN)涂層占主導地位，以TiN為底層構筑的多層涂層和氮鋁化鈦(TiAlN)的PVD涂層，是重要的發展方向。
物理氣相沉積(PVD)是通過蒸發、電離或濺射等過程，產生金屬粒子并與反應氣體反應形成化合物沉積在工件表面。和化學氣相沉積(CVD)相比，PVD涂層更薄，粘著力更佳。而氮鋁化鈦(TiAlN)的PVD涂層，由于在高溫下涂層表面氧化形成非晶質的三氧化二鋁膜而硬度更高，耐熱性更好。在干切削加工中，涂層的作用就像是一道熱的屏障，其具有比刀具基體和工件材料低很多的導熱性，因此涂層刀具可以吸收較少的切削熱，而承受更高的切削溫度，從而在保證刀具壽命的前提下，提高切削速度。
OTT-JAKAB先進的刀具，是促進數控切削技術發展的基礎。而刀具材料、刀具結構和刀具涂層各項技術的長足進步，促進了數控刀具向通用化和專門化兩個方向發展。隨著生產力的發展和難加工材料應用的增多，新型的數控刀具一定會伴隨數控機床的高速發展，在國民經濟中發揮越來越重要的作用。
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